Libro de Actas del III Congreso Latinoamericano y del Caribe e Investigación en Educación Superior- LatinSoTL- 2025

63 El LAPI cuenta de dos celdas de fabricación que emulan el envasado de granos. Cada una cuenta con ocho estaciones ubicadas en forma rectangular. Las estaciones están conectadas por cintas transportadoras. Cada celda cuenta con: • Un dispensador de envases multicolor HAS-201 • Tres dispensadores de contenedores de un solo color y llenadores HAS-202, HAS-203 y HAS-204. • Una estación de control de calidad HAS-205 • Una estación de colocación de tapas y etiquetas HAS-207 • Un almacén de productos terminados HAS-208 • Estación de despacho HAS-210 Cada estación a su vez cuenta con: La mesa de aluminio sobre la cual se colocan los equipos de automatización, Actuadores, Sensores, Control PLC, Botonera para operación, Cinta transportadora y baliza de seguridad. Se pueden producir cuatro tipos de contenedores de granos según el color: amarillo, azul, rojo y multicolor. El contenedor puede llenarse con 15, 30 o 45 gramos. El procesamiento comienza con la dispensación y el llenado de contenedores por gravedad. Dado que existen tres tipos de granos, cada uno representado por un color diferente, existen tres estaciones que albergan tanto el envasado como el almacén de granos: HAS-202, HAS-203 y HAS-204 (figura 3). En la estación HAS-201, solo se dispensan contenedores del producto multicolor para su llenado en las otras tres estaciones, según la combinación de colores solicitada. Por lo tanto, según se solicite la producción de un contenedor de granos monocolor o multicolor, el procesamiento comienza en la estación HAS-201 o en la estación de dispensación del color específico solicitado. Una vez activada la secuencia de llenado, el actuador de dispensación de contenedores se activa para tomar el contenedor mediante una ventosa, que coloca sobre el código de barras; si es el contenedor correcto, lo coloca en la báscula y el actuador regresa a la posición inicial. A continuación, se activan los actuadores de la tolva de granos para depositar la cantidad de grano solicitada. Esta acción se activa tantas veces como sea necesario hasta que el PLC registre el valor de báscula solicitado. Finalmente, se activa de nuevo el actuador de dispensado de contenedores para tomar el contenedor con granos y colocarlo en la cinta transportadora. Luego pasa a la estación de control, seguido de la colocación de tapa y etiqueta y finalmente ya sea al almacén o despacho. APROVECHANDO LAPI PARA UN APRENDIZAJE INTEGRAL Al desarrollar el contenido de aprendizaje, se definen áreas específicas donde las tecnologías se intersecan con los procesos industriales automatizados. Este enfoque permite la evolución y expansión dinámica de los elementos dentro de estas áreas, adaptándose a la aparición de nuevas tecnologías. Conceptos como la pirámide de automatización se emplean para definir la automatización de procesos, desde las particularidades del hardware hasta la gestión automatizada integral de toda una organización mediante sistemas como el ERP. Los contenidos de las diferentes asignaturas se aplican al proceso de producción ejecutado por el equipo existente. La persona tutora analiza el laboratorio y los temas a desarrollar en cada asignatura para que las actividades de aprendizaje se realicen utilizando el equipo automatizado del laboratorio. El proceso de las actividades de laboratorio se ha dividido en cuatro momentos para separar los pasos de la preparación y la aplicación de las prácticas. Junto con el técnico de laboratorio,