El derecho a la ciudad y la vivienda : Propuestas y desafíos de la realidad actual: XIII Encuentro ULACAV; V Jornada internacional de vivienda social

Se gestionó la provisión de envases de gaseosas postconsumo (PET) proveniente de la selección de residuos urbanos. La abundancia de este residuo no es disponible, ya que no existe un programa de clasificación diferenciada de residuos en la ciudad. La cantidad requerida no era posible procesar, a partir de la no diferenciación de basura en el predio de enterramiento sanitario de Córdoba. Entonces, se buscó un material sustituto del PET, los films Plásticos envoltorios de golosinas y alimentos desechados durante el proceso de bovinado y/o entintando en bovinas, producidos en grandes cantidades por una empresa situada a 35 km aproximadamente de la Ciudad de Córdoba). La producción de la planta es de 190 tn/ mes, de las cuales, 40 tn/ mes son rezagos. Estos films esta constituidos por PVC, PE, BOPP y Aluminio. (Fig. 1y 2) Definido el insumo, se convocó a los jóvenes del proyecto para que se acercaran al CEVE para ajustar el plan de tareas propuesto, formular preguntas y firmar los acuerdos de trabajo correspondientes. Se decidió utilizar equipamiento disponible para el moldeo de los ladrillos. En tanto, se encargó el diseño y construcción de un molino para trituras las bovinas y convertirlo en un agregado laminar. Con un proyecto de 14 meses de duración no había tiempo para cometer errores en el diseño del proceso. Y los riesgos, debían resultar exitosos! La capacitación fue comenzada en los primeros días del mes de septiembre 2003. Inicialmente participaron 2 de los jóvenes, a modo de capacitación experimental con el objeto de manejar en menor escala las primeras actividades de contacto con la institución. Un mes después se incorporan los otros 4 integrantes. Entonces, fueron redistribuidas las tareas. Los primeros jóvenes se convirtieron en capacitadotes de los otros 4. Las tareas realizadas fueron: manipuleo de los films de deshechos. incluyendo el transporte y acopio. molienda del film, preparación de las mezclas, y moldeo de ladrillos, y finalmente estiba. curado y acopio de los mismos. Así, durante el desarrollo del plan de trabajo vimos que la capacidad de las jóvenes del grupo era buena desarrollando diversas tareas: desde la molienda de la materia prima, moldeo de los componentes (ladrillos), manipuleo y posterior puesta en la obra. (Fig. 3) Esto se logra a partir de la simplicidad de las tareas para la producción de componentes. en las cuales no se necesita mano de obra calificada. Luego, los componentes ladrillos resultan más livianos que los tradicionales (aproximadamente el 40% menos), y en consecuencia facilita la intervención de la mujer en tareas de construcción de los cerramientos de la vivienda. Las actividades de capacitación y producción de los 6 jóvenes se realizaron hasta finales de diciembre. En el mes de febrero, luego del receso de verano, se reinician las actividades en CEVE y en el equipo, con 4 de los 6 integrantes, ya que 2 de ellos fueron ocupados en el sector de la construcción desde enero. En febrero concluyeron las actividades de capacitación. Se produjeron 12000 ladrillos y 40 placas premoldeadas de ladrillos de films y concreto. El producido fue destinado a la construcción de soluciones habitacionales en los domicilios de los jóvenes. Modulo productivo experimental con impacto en el medio y en el sector donde se orienta el proyecto. MEJORAMIENTO HABITACIONAL Los 6 chicos, en su mayoría con familia a cargo, tenían importantes necesidades de habitación. Algunos de ellos vivían con los padres. y otros dos ya habían comenzado una construcción a fondo de lote. Entonces, no contando con las posibilidades de adquirir terrenos para ellos, se relevaron las posibilidades de espacio para la ubicación de un local de 3 x 4 mts. para cada uno de los 6 participantes del proyecto. Sólo uno de ellos, prefirió realizar el cerramiento perimetral del lote de la casa de su madre, donde vivía. Los ladrillos realizados por los jóvenes en el CEVE, fueron los utilizados para realizar las mejoras habitacionales. Se ejecutaron cuatro (4) ampliaciones completas de 3mx4m (12 m2), una estructura de 3mx4m y un muro divisorio de 15m de longitud x 2,40 mt de altura. Así el diseño de cada módulo se fue adaptando a las condiciones de espacio disponibles y en función de la adecuación constructiva con las edificaciones adyacentes. Aunque los cinco módulos tenían 8