El medio ambiente en la minería

155 MAURICIO PERO Los que en algunos casos han sido complementados o actualizados durante 1992. Actualmente las principales actividades que se están ejecutando de: proyecto son preparación del tajo con personal de Inti Raymi, construcción de la planta con contratistas nacionales y extranjeros bajo la supervisión de MinprOc Engineers Inc., construcción del dique de colas con nuestra subsidiaria SER~ MAT y bajo la supervisión de Knight Piésold, construcción de 55 km. de línea de alta tensión 115KV con ICE, construcciónde 38 km. de gasoducto diam. 2 ' /8" con SERPETBOL y construcción de obras auxiliares con otras empresas contra– tistas también nacionales. 2. Descripción de la actividad minera En la operación minera se continuará con el mismo método de explotación a cielo abierto utilizado en la operación de óxidos. En promedio se minarán 14.000y 15.000TM/día de mineral y desmonte, respectivamente (W/O = 1.10). La vida de la mina, en base a reservas minables, se ha estimado en 11 años. Los parámetros de la perforación y voladura se mantienen constantes a los de la actual operación de óxidos. El incremento en el tonelaje total a moverse con relación a la operación de óxidos, hace necesario el incremento en la capacidad y cantidad de unidades del equipo pesado minero. Se planea contar con una flota compuesta por 5 cargadores frontales CAT 988-B HL, 18 volquetas CAT 773-B más todo el equipo auxiliar y de soporte necesarios. 3. Descripción del proceso metalúrgico El proceso ilustrado en el tlujograma esquemático (Figura 6), consiste de una etapa de trituración con una chancadora giratoria de 1.07 x 1.73 m., cuyo producto a menos 200 x 380 mm. es conducido a la pila pulmón. El mineral es alimentado a un molino semiautógeno diám. 8.5 x3.8 m., provisto con un "trommel" en la descarga con aberturas de 12 mm. La descarga con mayor granulometría es reciclada, mientras que el material fino pasa a una caja de descarga de donde es bombeado hacia una batería de 20 hidrociclones de 15", que trabajan en circuito cerrado con 2 molinos de bolas de diám. 5 x 9m. dispuestos en paralelo. El "undeifIow" retorna a los molinos, mientras que el "overflow" cae por gravedad, a través de unas cribas vibradoras de limpieza, a una caja de colección. Deeste punto, la pulpa con 40% de sólidos es bombeada al circuito de lixiviación. La lixiviación se efectúa en 12 tanques de diám. 15.8 x 16.5 m de altura, permitiendo un tiempo total de retenci6n de la pulpa de 32 horas. La dosifi– caci6n del cianuro se efectúa en el primer tanque y la de aire en todos ellos. Los últimos 6 tanques CIL (carbon in leach), contienen carbón activado a una